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鈦鋼煙囪

發布日期:2018-11-29 來源:江蘇亚洲看片无码免费视频建設集團有限公司 點擊:115
鈦鋼複合板焊接工藝特點
焊接材料與焊接規範鈦鋼複合板焊接結構形式如圖1所示。

基板焊接采用焊條電弧焊,複板焊接采用鎢極氬弧焊。焊接材料牌號為j506電焊條和sta2焊絲
焊前準備
(1基板的焊接選用普通的交直流電焊機,鈦/鋼複合板的焊接,優先采用非熔化極(tig)氬弧焊的方法,選用相應的手工氬弧焊設備。為了使焊接能連續進行,氬弧焊設備應具備水冷卻係統。
(2)焊前仔細清理焊口,基板坡口表麵及坡口內外每側(10~15) mm範圍的油、漆、鏽、水漬等汙物清理幹淨,並打磨至露出金屬光澤;焊接前,焊接坡口及兩側25 mm內用機械方法除去表麵氧化膜,施焊前技術交流熱力發電用丙酮或乙醇清洗脫脂。如清洗4 h後未焊,焊接前應重新清洗。
(3)基板對接坡口應內壁齊平,錯口值不應超過壁厚的10%且不大於1 mm。
(4)鈦焊接時,風速應控製在1.5 m/s以內,相對濕度大於80%停止焊接。
3鈦鋼複合板焊接要點
3.1基板的焊接
(1)基板點固焊長度為40 mm左右,焊縫錯邊不超過1 mm。
(2)縱縫開始端用引弧板引弧,焊畢用氧氣切割引弧板,要求焊縫成型均勻,無氣孔、裂紋等缺陷。
(3)基板縱、環縫對接或在其上焊接臨時支撐等構件時,應控製層間溫度不超過400℃,以避免鈦板氧化或剝離。
3.2鈦複板的焊接
(1)鈦填板點焊前應先清除焊瘤、焊渣,然後用氬弧焊點焊,焊點間距(400~600) mm。
(2)鈦蓋板點焊時,鈦複板與鈦蓋板之間的定位焊點間距約50 mm,焊點長度應小於10 mm,左右兩條縫的定位焊點相互錯開,定位焊盡量不加焊絲。鈦蓋板應與鈦鋼複合板貼實,不得有間隙。點焊完畢後用不鏽鋼絲刷或丙酮對焊縫進行清理,焊點無氧化現象。
(3)鈦板焊接要求鈦焊縫和熱影響區表麵的顏色為銀白色,也允許因氧化而呈淡黃色或淡藍色。焊縫成型後應均勻、致密、平滑地向母材過渡,不得有裂紋、未熔合、咬邊、氣孔、夾渣等缺陷。鈦焊縫表麵不允許存在深度大於或等於0.5 mm的劃傷,否則應清除予以補焊打磨,但焊縫表麵不低於母材設計壁厚要求。
(4)短焊縫主要為搭接接頭,焊接時應采用拖罩保護,焊縫表麵為銀白色、金黃色。如出現蘭色或紫色可去除,去除不掉則應返修。
(5)一條焊縫應盡量一次焊完,不得已中途停焊需重新焊接時,應重疊(10~20)mm。
(6)采用著色劑檢驗鈦材焊縫表麵,不得存在裂紋、氣孔、未熔合、夾渣等缺陷。
(7)焊縫和熱影響區的不合格顏色或表麵缺陷打磨後,母材原處仍能滿足設計要求可不補焊,否則需按原施工工藝進行補焊,但同一部位的返修次數不得超過兩次,修補後需再次著色檢驗。 4焊接檢驗板焊縫外觀按gb-50205《鋼結構工程施工及驗收規範》中二級焊縫檢驗,焊縫表麵不允許有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合等缺陷,咬邊深度小於0.5 mm,連續長度≤100 mm,且不大於焊縫全長的10%;縱縫可按二級焊縫進行ut檢驗,水平縫按一級要求,用x射線探傷時,底片長度不小於150 mm(但拍在t型接頭處),經檢驗鋼內筒基板焊縫一次合格率達99.9%。

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