氧化物陶瓷粉末
所属分类：
所属分类： 热喷涂材料
概要：热喷涂材料陶瓷一般是指金属的氧化物，用于热喷涂涂层的，主要有Al203、TiO2、Cr2O3、ZrO2等少数几种。适用于多种耐热、耐磨、耐腐蚀及电绝缘工况，喷涂AlO3+TiO2，能形成抗强酸、强碱的耐腐蚀涂层；喷涂Cr2O3，涂层，可获得陶瓷中最致密、最坚硬的耐磨表面；而喷涂ZrO2，则是陶瓷中耐高温性能最好的一种，它能在1600℃的工况下工作。陶瓷涂层通常采用氧乙炔火焰与等离子两种喷涂方式，低熔点陶瓷可用氧乙炔火焰喷涂，而高熔点陶瓷必须采用等离子喷涂才有效。
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热喷涂材料陶瓷一般是指金属的氧化物，用于热喷涂涂层的，主要有Al203、TiO2、Cr2O3、ZrO2等少数几种。适用于多种耐热、耐磨、耐腐蚀及电绝缘工况，喷涂AlO3+TiO2，能形成抗强酸、强碱的耐腐蚀涂层；喷涂Cr2O3，涂层，可获得陶瓷中最致密、最坚硬的耐磨表面；而喷涂ZrO2，则是陶瓷中耐高温性能最好的一种，它能在1600℃的工况下工作。陶瓷涂层通常采用氧乙炔火焰与等离子两种喷涂方式，低熔点陶瓷可用氧乙炔火焰喷涂，而高熔点陶瓷必须采用等离子喷涂才有效。
以氧化物为主的热喷涂陶瓷涂层应用领域十分广泛，包括利用其耐腐蚀性能的石油化工、金属冶金等化学与冶金领域；利用耐磨损性能的机械、输送领域；利用其耐热、热障性能的航空航天发动机领域；以及其他利用电气绝缘、磁屏蔽、固体电解质、红外辐射等性能的功能性涂层领域。
陶瓷材料一般熔点较高，为了使其能够完全熔化而制备其涂层，一般需要较高温度的热源，因此，常用等离子喷涂这些材料的涂层，特别是采用高效能超声速等离子喷涂技术能够制备出高质量、高性能的陶瓷涂层。而用于喷涂金属材料的燃烧火焰如氧-乙火焰等由于温度低，难以将其完全熔化，制备的涂层粒子间结合较弱，一般不适于喷涂陶瓷涂层。
热喷涂常用的几类氧化物陶瓷粉末，根据成分分类，主要有氧化铝系、氧化锆系、氧化钛、以及氧化铬、莫来石、尖晶石陶瓷等。热喷涂陶瓷粉末的粒度范围因其用途而异，常用的粉末粒度为10μm~44μm，或10μm~53μm，5μm~25μm，以及30μm~74μm。国内粉末生产厂家一般都根据用户的要求进行分筛，提供所要求粒度范围的粉末。陶瓷粉末主要采用熔炼粉碎法制造，呈多角形形貌，其次，也有可用喷雾干燥法制备球形粉末。
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